如何控制洁净车间的空气洁净度

如何控制洁净车间的空气洁净度

洁净车间的空气洁净度是评判无尘车间净化工程质量好坏的关键因素，一般洁净工程公司可以通过从车间尘埃粒子数量、洁净车间与相邻车间的气压差以及根据洁净室的种类等多维度来控制无尘厂房的洁净度，从而提升无尘车间的质量。

洁净车间尘埃粒子数量的控制。当车间的空气洁净度要求为100级时，无尘车间净化工程施工就需要采用垂直和水平单向气流的流行来控制洁净室内的尘埃粒子数量；当空气洁净度达到万级或者十万级时，就需要采用非单向流流型，以便能够及时带走无尘厂房在日常生产过程中产生粉尘和固体颗粒物，从而达到保持车间洁净度的目的。

对洁净车间与相邻车间的气压差进行控制。无尘车间与普通车间的气压差地控制是保证无车厂房空气洁净度的关键环节。一般而言，洁净车间的洁净区和非洁净区之间的压差至少要大于5Pa，而洁净区和洁净室外的气压差则需要大于10Pa，同时送风、回风和排风系流的启闭需要按标准顺序进行操作才能有效避免出现空气倒流现象，降低低级别尘埃对洁净车间环境的污染。

洁净车间种类不同，控制方法也不同。传统意义上的洁净车间分为生物洁净室和非生物洁净室两种。生物洁净室的特点是需要连续运转空气净化系统，而非生物洁净室则不同，要在车间使用前4小时开启空气净化系统，然后在环境卫生清洁工作结束后缓冲冲0.5至1个小时用尘埃粒子计数器检测无尘厂房内的尘埃粒子数量。一般来说，静态测试过程中，洁净车间内仅限两人使用，从而可以避免人为污染的形成。

洁净车间的洁净度的控制需要洁净工程公司在设计及施工过程严格把控以上三个要素。对应企业来说，高品质的无尘车间净化工程不但有利于降低企业产品生产的不良率，而且可以延长无尘厂房的使用年限，从而降低企业的投入成本。对于洁净车间施工公司来说，好的工程项目也是公司实力的体现。